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鍛件材質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和（hé）料厚，板材卷款（kuǎn）選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料（liào）厚（hòu）選擇（zé）上，一般應避免（miǎn）選用高牌號（hào）材質造成產品性能過（guò）剩，增加鍛件采購成本，料厚（hòu）盡可能大眾化，特殊的料（liào）厚，供（gòng）應（yīng）商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品設計選（xuǎn）材（cái）時，避免選用高（gāo）牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品、工（gōng）藝（yì）要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有（yǒu）已量產車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。再用幹淨的刷子沿（yán）著同一個方向均勻地塗（tú）油至衝壓（yā）件的整個外表（biǎo）麵。把塗完（wán）油的衝壓件放（fàng）在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇，除了要考（kǎo）慮車身成形後的強度、重量外，還要注意料厚的大眾（zhòng）化。因（yīn）為特殊的料厚（hòu），供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷（juàn）板，同種材質、料（liào）厚的材料，卷寬不同銷售價格（gé）不同。所以，要想降低成本，就（jiù）要從采購卷寬的製定上下功夫，在保證（zhèng）材（cái）料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法（fǎ）可（kě）很容易地發現衝壓件上的微小的麻點（diǎn）、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格（gé）及（jí）工藝，減少二次（cì）剪切（qiē）的（de）工作量，提高工作（zuò）效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內（nèi），應首先選用下（xià）偏差的板材。如對於定（dìng）尺板盡量選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降（jiàng）低剪切費用。

以（yǐ）上就是關（guān）於碳鋼鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多（duō）關於碳鋼鍛件的問題歡（huān）迎（yíng）來電谘詢，如您（nín）需要（yào）,竭誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前（qián）加熱工藝

1.設（shè）備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫（wēn）。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白（bái）放置法。

5.裝（zhuāng）料爐溫度。

6.每爐（lú）連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時（shí），應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在預鍛（duàn）過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷（duàn）裂時，應報廢所有爐坯。

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鍛造軸鍛件中的幾點注（zhù）意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符（fú）合各工（gōng）序（xù）的操作要點。例如，鐓粗前材（cái）料的（de）高徑比（H/D）設置為（wéi）2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換（huàn）經驗數據如表（biǎo）所示。

2）估計每個工序（xù）中坯料尺寸的變化（huà）。例如，在鐓粗（cū）時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積（jī）。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒（chǐ）輪凸台時，完成每個（gè）零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果（guǒ）鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注（zhù）意（yì）後一次火的變形以及後一次火的鍛造（zào）和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的（de）尺寸和質量。

5） 確保在修整（zhěng）中有足（zú）夠（gòu）的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長（zhǎng）軸（zhóu）鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公（gōng）差。

6） 選擇工具（jù）時，請嚐試（shì）使用通用工具。當產量較大（dà）時，可製作工具或輪胎模具，以（yǐ）提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛（máo）坯的尺寸和（hé）質量，選擇車間現有設備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅（hóng）熱狀態時進行（háng）的，因（yīn）此夾（jiá）具、測量工具和成型（xíng）樣品僅（jǐn）用（yòng）於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀（zhuàng）和尺寸主要取決於（yú）手鉗的目視觀察和（hé）錘子的技術經（jīng）驗。

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